Notkun þrívíddarprentunar á töskur

1. Af hverju ættum við að bæta rifbeini í poka?

• Hefðbundnir harðskeljapokar nota stálstangir, PE blöð eða trefjagler til stuðnings. Þau eru fyrst mótuð, síðan klædd með efni og að lokum handsaumuð.- Þetta felur í sér þrjú efnislög, þrjá mismunandi ferla og þrjá mismunandi kostnað.
• Okkur langaði í "mjúkt efni + harða beinagrind" myndað í einu lagi: samanbrjótanlegt og geymt í skúffu á daginn, brotið út í traustan kassa á kvöldin. Þannig að við snerum okkur að þrívíddar-prentuðu TPU-til að búa til beinagrind sem "vex" inn á efnisyfirborðið, eins og plönturætur, án eins sauma eða viðbótarefnis.

2. Hvað er TPU?

• Hitaplastpólýúretan (TPU) sameinar mýkt gúmmísins og seigleika plasts. Shore hörku þess er á bilinu 85A til 98A, sem gerir kleift að stilla sveigjanleika. Bræðslumark þess 180 gráður er rétt fyrir neðan mýkingarmark pólýesterefnis, sem þýðir að prentun á efni mun ekki brenna göt. Jafnvel betra, það þolir 50.000 fellingar án þess að skilja eftir sig hvít merki, sem gerir það tilvalið fyrir bakpokahlífar sem eru stöðugt að beygja.

3. Fjórir helstu kostir

• Þyngdarminnkun: Með því að útrýma hefðbundnu hörðu fóðrinu minnkar þyngd alls töskunnar um 110g, en 14 tommu fartölvutaska fer niður í aðeins 680g.
• Minni vinnsla: 12 mínútur af prentun=45 mínútur af rifskurði, faldi og sauma, sem sparar 60% vinnu á hvert stykki.
• Minni birgðastaða: Rifjalögun er ákvörðuð af CAD, skipt er úr sexhyrndum hunangsseimum í dag yfir í vörumerki á morgun með einum smelli, sem útilokar þörfina á að geyma 20 mismunandi gerðir af plastplötum.
• Endurvinnanlegt: TPU og pólýester er samtímis hægt að pilla við lágt hitastig, mylja, bræða og endur-snúna og ná 92% lokaðri-lykkjuhraða.

4. Næstu skref

• Kannski í náinni framtíð, þegar þeir leggja inn pöntun, munu viðskiptavinir einfaldlega hlaða upp axla- og bakferlum sínum og skýið mun sjálfkrafa búa til „borðaleið“. Innan tveggja klukkustunda munu þeir fá „andarharða skel“-poka sem er ekki lengur „saumuð“ heldur sannarlega „vaxin“.